Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb einer Filmblasmaschine
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb einer Folienblasmaschine:
1. Das Gerät darf nicht erhitzt werden und die Erhitzungstemperatur und -zeit entsprechen nicht den angegebenen Anforderungen. Der Extruder und der rotierende Düsenkopf dürfen nicht gestartet werden, da sonst die Ausrüstung beschädigt wird.
2. Beim Auspacken der Rohstoffe ist darauf zu achten, dass keine nassen Materialien vorhanden sind. Nasse Materialien dürfen nicht vermischt werden und müssen vor der Verwendung im Trockenraum getrocknet werden.
3. Beim Reinigen des Formkopfes und der Formmündung dürfen nur Kupferbleche zum Reinigen der Formmündung verwendet werden. Es ist nicht gestattet, die Formmündung mit einer Schaufel oder einem Eisenblech abzukratzen, da sonst die Formmündung beschädigt wird.
4. Die Führungsrollen von Blasmaschinen für Kunststofffolien, einschließlich Gummirollen und Wickelrollen, dürfen nicht mit Klingen geschnitten werden, da es sonst zu Kratzern auf den Führungsrollen kommen kann.
5. Das Filtersieb und die Koronabehandlungsmaschine des Extruders müssen regelmäßig ausgetauscht und gereinigt werden. Im Allgemeinen ist es erforderlich, innerhalb von 24 bis 48 Stunden das Filtersieb auszutauschen und die Silikonwalzen der Koronabehandlungsmaschine mit Alkohol zu reinigen. Die Spezifikationen des Filtersiebs sind zwei Lagen mit 80 Mesh, eine Lage mit 100 Mesh und drei Lagen Filtersieb.
6. Die Führungsrolle der Koronabehandlungsmaschine darf nicht eingeschaltet werden, ohne dass sich die Folie bewegt. Sobald der Film abgeschnitten oder gestoppt ist, sollte das Koronabehandlungsgerät dringend ausgeschaltet werden, um ein Durchbrennen zu vermeiden.
7. Dünne Filme, die keiner Koronabehandlung unterzogen wurden oder 38 Dyn oder mehr nicht erreicht haben, dürfen nicht in das fertige Produkt eingebracht werden, da es sonst zu erheblichen Beeinträchtigungen der Verbundqualität kommen kann.
