Produkte
ABA-Folienblasmaschine
Es eignet sich zum Blasen von laminierten Kunststofffolien aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), linearem Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) usw.
Sie werden häufig zum Verpacken von Flüssigkeiten, bedrucktem Grundmaterial, Produkten für den Export von Industrieprodukten usw. verwendet.
ABA Dreischicht-Coextrusionsfolienblasmaschine
Es eignet sich zum Blasen von laminierten Kunststofffolien aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), linearem Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) usw.
Sie werden häufig zum Verpacken von Flüssigkeiten, bedrucktem Grundmaterial, Produkten für den Export von Industrieprodukten usw. verwendet.
Haupteigenschaften:
Material von Schnecke und Zylinder: Legierter Qualitätsstahl 38CrMoAlA mit optimaler Härte und starker Korrosionsbeständigkeit nach Präzisionsbearbeitung und Stickstoffbehandlung
Heizungen: Edelstahlheizungen.
Technische Parameter:
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Modell |
HY-FE600 |
HY-FE800 |
HY-FE1000 |
HY-FE1200 |
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Maximale Filmbreite |
600mm |
800mm |
1000 mm |
1200 mm |
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Schraubendurchmesser |
Φ45mm, Φ50mm |
Φ50mm, Φ55mm |
Φ55mm, Φ60mm |
Φ60mm, Φ65mm |
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Schneckenverhältnis |
L/D 28:1 |
L/D 28:1 |
L/D 28:1 |
L/D 28:1 |
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Schneckengeschwindigkeit |
15-100U/min |
15-100U/min |
15-100U/min |
15-100U/min |
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Leistung des Hauptmotors |
11 kW, 15 kW |
15 kW, 18,5 kW |
18,5 kW, 22 kW |
22 kW, 30 kW |
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Geeignetes Material |
HDPE LDPE LLDPE |
HDPE LDPE LLDPE |
HDPE LDPE LLDPE |
HDPE LDPE LLDPE |
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Max. Extrusionsleistung |
60kg/h |
80kg/h |
90kg/h |
110kg/h |
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Kaliber des Filmkopfes |
Φ50mm |
Φ80mm |
Φ120mm |
Φ150mm |
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Dicke der Folie |
0.008-0.2mm |
0.008-0.2mm |
0.008-0.2mm |
0.008-0.2mm |
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Totale Kraft |
78 kW |
90 kW |
105 kW |
150 kW |
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Gesamtabmessungen (L×B×H)mm |
5200×2500×4500 |
5200×2800×4800 |
5500×3200×5200 |
5800×3500×5800 |
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Gewicht der Maschine |
3000kg |
3200kg |
3500 kg |
3800kg |
FAQ
Was sind die einzigartigen Vorteile der ABA-Folienblasmaschine?
Die physikalische Festigkeit der Folie der ABA-Folienblasmaschine wird durch Coextrusion verbessert. Seine beiden Hosts sorgen für die dreischichtige Extrusion, einer zum Aufblasen der inneren und äußeren Beschichtungsschicht. der andere liefert die mittlere Füllschicht. Es kann eine der Hostkonfigurationen verkleinern, um die Kosten zu senken und Energie zu sparen. Gleichzeitig kann die mittlere Füllschicht Recyclingmaterial und Kalziumkarbonat hinzufügen, was mehr als 80 % der Gesamtleistung ausmacht. Es kann die Rohstoffkosten in der Produktion erheblich senken und den Kunden eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verschaffen.
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