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Hydrogel-Kühlpflaster-Beschichtungsmaschine
Die Hydrogel Cooling Patch Coating Machine ist eine professionelle Ausrüstung zur Roll-{0}Beschichtung und Flachpressung von Gelen. Mit einer wissenschaftlich konzipierten Gesamtstruktur integriert es zwei Abwickelsysteme, ein Übertragungssystem und ein pneumatisches System und ist auf die kontinuierliche und automatisierte Produktion verschiedener Gelprodukte ausgerichtet.
Maschinenvideo:
MaschineEinführung:
Die Hydrogel Cooling Patch Coating Machine ist eine professionelle Ausrüstung zur Roll-{0}Beschichtung und Flachpressung von Gelen. Mit einer wissenschaftlich konzipierten Gesamtstruktur integriert es zwei Abwickelsysteme, ein Übertragungssystem und ein pneumatisches System und ist auf die kontinuierliche und automatisierte Produktion verschiedener Gelprodukte ausgerichtet.
Diese Ausrüstung unterstützt Rohmaterialien mit einer Breite von 350 -530 mm, liefert eine maximale effektive Beschichtungsbreite von 490 mm und arbeitet mit einer einstellbaren Produktionsgeschwindigkeit von 1 {5}}18 m/min. Es ist mit hochwertigen elektrischen und pneumatischen Kernkomponenten und einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem ausgestattet, das stabile Leistung, komfortable Bedienung und einfache Wartung gewährleistet. Die komplette Versorgungslösung umfasst außerdem einen 60-Liter-Vakuummischtank und einen automatischen Filmlader, um die Anforderungen der gesamten Prozessproduktion zu erfüllen.
Hauptmerkmale:
1. Verwendet die Rollbeschichtungs- und Flachpressbeschichtungsmethode mit einer effektiven Beschichtungsbreite von 350–490 mm.
2. Zwei Leimauftragswalzenwellen werden unabhängig voneinander durch Servosysteme gesteuert und erreichen eine Beschichtungsgleichmäßigkeit von ±5 %.
3. Ausgestattet mit zwei einachsigen Abwickelstationen, die die getrennte Zufuhr von PET-Folie und elastischem Stoff unterstützen.
4. Der Hauptrahmen wird in einem CNC-Portal-Bohr- und Fräszentrum mit Eloxierungs-Härtungsbehandlung präzise bearbeitet.
Das 5. 10-Zoll-Industrie-Farb-HMI ist mit unabhängigen Funktionsseiten und integrierten-Anleitungen zur Fehlerbehebung konfiguriert.
6. Not-Aus-Taster mit mehreren Positionen und regionale Schutzvorrichtungen sind so angeordnet, dass die Produktionssicherheit gewährleistet ist.
7. Die Produktionsgeschwindigkeit ist von 1 bis 18 m/min einstellbar und kompatibel mit Rohstoffen mit einer Breite von 350–530 mm.
8. Alle Rollen verfügen über ein leicht{1}zu-reinigendes Oberflächendesign, wobei sich die Lager zur Wartung leicht demontieren und installieren lassen.
Technischer Parameter:
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Parameter |
Spezifikation |
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Beschichtungsbreite |
490 mm |
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Beschichtungsgewicht |
100-160g/m2±5% |
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Maschinengeschwindigkeit |
18m/min |
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Erster Abwickeldurchmesser |
650mm |
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Zweiter Abwickeldurchmesser |
700mm |
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Klebstofftyp |
Hydrogel |
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Stromversorgung |
230 V, 3-phasig, 60 Hz, installierte Leistung: 6,3 kW |
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Luftdruck |
Größer oder gleich 4-6bar |
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Beschichtungsmethode |
Rollbeschichtung, Flachpressen |
Vorteil:
1. Das unabhängige Steuersystem mit zwei -Servos garantiert eine stabile Beschichtungspräzision und eine gleichbleibende Produktqualität.
2. Das Dual-Abwickeldesign passt sich verschiedenen Substraten und unterschiedlichen Hydrogel-Produktformulierungen an.
3. Das hochpräzise CNC-gefräste Gehäuse mit Korrosionsschutzbehandlung sorgt für eine lange Lebensdauer.
4. Die modulare und humanisierte Struktur reduziert die Schwierigkeit des täglichen Betriebs und der Wartung erheblich.
5. Die vollständige-Sicherheitskonfiguration vermeidet wirksam Betriebsrisiken und elektrische Ausfälle.
6. Die Kernkomponenten stammen von bekannten Marken, bieten zuverlässige Leistung und eine bequeme Ersatzteilversorgung.
7. Ein{{1}Jahr Garantie plus-Installations- und Schulungsservice vor Ort hilft Kunden, schnell mit der Produktion zu beginnen.
8. Der komplette Ausrüstungssatz einschließlich Vakuummischbehälter und Filmlader deckt den gesamten Produktionsprozess ab.
AAnwendungsfelder:
1. Medizin- und Gesundheitsbranche: Herstellung von Hydrogel-Fieberkühlpflastern, Kaltkompressenpflastern, Augenpflegepflastern und medizinischen Gelverbänden.
2. Körperpflegeindustrie: Herstellung von Hydrogel-Gesichtsmasken, Feuchtigkeitspflastern und anderen Gelprodukten für die Hautpflege.
3. Physiotherapie- und Gesundheitsbranche: Herstellung von Gesundheitspflastern, Analgetikapflastern und Hydrogel-Elektrodenfolien für Physiotherapieinstrumente.
4.Flexible Verbundverarbeitung: Gelbeschichtungsverarbeitung verschiedener Film- und Stoffsubstrate.
Maschinenteile:





Verpackung und Lieferung:
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FAQ:
F1: Wie lautet der Handelsbegriff dieses Angebots?
A: Das Angebot basiert auf FOB Ningbo.
F2: Wie lange ist die Garantiezeit für das Gerät?
A: Für die Hydrogel Cooling Patch Coating Machine gilt eine Garantie von 1-Jahr. Der Lieferant ist für die Installation, Inbetriebnahme und technische Schulung der Bediener vor Ort verantwortlich.
F3: Wie groß ist der Produktionsgeschwindigkeitsbereich der Anlage?
A: Die geplante Geschwindigkeit beträgt 18 m/min und die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit ist von 1 m/min bis 18 m/min einstellbar.
F4: Wie hoch sind die Strom- und Druckluftanforderungen für die Ausrüstung?
A: Stromversorgung: 230 V, 3 Phasen, 60 Hz, mit einer installierten Leistung von 6,3 kW. Der erforderliche Arbeitsluftdruck ist größer oder gleich 4-6bar.
F5: Wie lange dauert die Lieferung nach Auftragsbestätigung?
A: Die Lieferzeit beträgt 50 Werktage nach Inkrafttreten der Bestellung.
F6: Wie lange ist das Angebot gültig?
A: Dieses Angebot ist 7 Tage gültig.
F7: Was ist im Standardlieferumfang enthalten?
A: Die Standardlieferung umfasst 1 Satz Hydrogel-Kühlpflaster-Beschichtungsmaschine, 1 Satz 60-Liter-Vakuummischtank, 1 Satz automatischen Filmlader sowie die Bedienungsanleitung des Geräts, gängige Ersatzteile und Spezialwerkzeuge.
F8: Welche Abmessungen und welches Gewicht hat die Hauptmaschine?
A: Länge: 5000 mm, Breite: 2300 mm, Höhe: 1888 mm, Gewicht: ca. 1100 kg.
F9: Was ist der Beschichtungsgewichtsbereich und seine Toleranz?
A: Das übliche Beschichtungsgewicht beträgt 100–160 g/m², mit einer Gleichmäßigkeitstoleranz von ±5 %.
F10: Wie wird der Vor-Ort-Inbetriebnahmeservice abgerechnet?
A: Für die erste-Inbetriebnahme vor Ort wird kein Arbeitsaufwand erhoben. Der Kunde muss lediglich die Hin- und Rückflugtickets, Visa, Unterkunft, Verpflegung und Transportkosten des Kundendienstpersonals tragen. Für jeden Inbetriebnahmeservice werden mindestens zwei Kundendiensttechniker entsandt.
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