Doppelseitige-Beschichtungsmaschine für Heißschmelzklebstoffe

Video zur Maschinenbedienung:

MaschineEinführung:

Die doppelseitige Heißschmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine stellt eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie für den präzisen Klebstoffauftrag auf verschiedenen Substraten dar, darunter Seidenpapier, Trennpapier und PET-Folien. Durch die Integration automatisierter Steuerungssysteme mit robustem mechanischem Design gewährleistet diese Ausrüstung eine gleichmäßige doppelseitige Beschichtungsleistung für anspruchsvolle Industrieanwendungen, die zuverlässige Verbindungslösungen erfordern. Das intelligente Temperaturmanagement und die Bahnhandhabungsfunktionen der Maschine machen sie ideal für Produktionsumgebungen mit hohem{4}Volumen.

Hauptmerkmale:

1.Doppelseitiges-Beschichtungssystem: Ermöglicht den gleichzeitigen zweiseitigen Klebstoffauftrag durch Walzen- oder Schlitzdüsenbeschichtungsverfahren.

2. Präzise Bahnführung: Das Ultraschall-Kantenerkennungssystem sorgt für eine Positionsgenauigkeit von ±0,1 mm.

3.Erweiterte Temperaturregelung: Mehrzonen-PID-Temperaturregelung mit ±1 Grad Stabilität.

4.Schmelzsystem mit hoher-Kapazität: 300 kg-Schmelztank mit Anti--Karbonisierungs-Teflonbeschichtung.

5.Schneller-Komponentenwechsel: Modularer Aufbau erleichtert schnelle Produktionsübergänge.

6. Rezepturverwaltung: SPS-basierte Parameterspeicherung für wiederholbare Produktionseinstellungen.

 

 

Technischer Parameter:

Kategorie	Details
Stromversorgung	380V/50Hz/3P+N+E, 90kW
Beschichtungsbreite	1300 mm (kundenspezifisch)
Liniengeschwindigkeit	5-50 m/min (basierend auf der tatsächlichen Situation)
Beschichtungsgewicht	20–100 g/m² (kundenspezifisch)
Ab-/Aufwickeldurchmesser	1000 mm (4 Abwickelstationen, 3 Aufwickelstationen, kundenspezifisch)
Spannungskontrolle	Magnetpulverbremsen/-kupplungen (100 N·m)
Heizsystem	26-kW-Schmelztank, 13-kW-Beschichtungskopf
Abmessungen	12500×2600×2300mm (L×B×H)

 

Vorteil:

1. Energieeffizienter Betrieb: Das isolierte Tankdesign reduziert den Wärmeenergieverlust im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 25 %.

2. Bedienerfreundliche Oberfläche: 10-Zoll-Touchscreen-HMI mit intuitiven Bedienelementen und Unterstützung mehrerer Sprachen.

3. Langlebige Konstruktion: Hart-verchromte Rollen und ein verstärkter Stahlrahmen sorgen für langfristige-Zuverlässigkeit.

4.Umfassende Sicherheit: Not-Aus-Schaltkreise, Überlastschutz und CE-konforme elektrische Systeme.

5.Präzisionsbeschichtung: Servo-gesteuerter Klebstoffauftrag mit Echtzeitüberwachungsfunktionen.

AAnwendungsfelder:

1.Druckempfindliche Produkte: Selbstklebende Etiketten, Klebebänder und Grafikfolien.

2.Flexible Verpackung: Laminierte Materialien für Lebensmittel- und Industrieverpackungen.

3. Elektronische Komponenten: EMI-Abschirmmaterialien und flexible Schaltungsverbundstoffe.

4.Technische Textilien: Wasserdichte, atmungsaktive Membranen und Industriestoffe.

5.Medizinische Produkte: OP-Abdecktücher und Wundversorgungsmaterial-Verbundwerkstoffe.

Maschinenteile:

 

PProdukt sreichlich als Referenz:

 

 

Verpackung und Lieferung:

FAQ:

1. Welche Substratmaterialien sind mit dieser Maschine kompatibel?
Die Anlage verarbeitet verschiedene Materialien, darunter Baumwollpapier, PET-Trennfolien und synthetische Vliesstoffe mit einer Dicke von 0,05–0,5 mm.

2. Was ist die Spezifikation für die Gleichmäßigkeit der Beschichtung?
Unter Standardbetriebsbedingungen behält die Maschine eine Variation des Beschichtungsgewichts von ±2 % über die Bahnbreite bei.

3. Wie wird die Bahnausrichtung im Betrieb gesteuert?
Ultraschallsensoren in Kombination mit servoangetriebenen Korrekturmechanismen sorgen für eine kontinuierliche Bahnführung.

4. Können Beschichtungsparameter während der Produktion angepasst werden?
Ja, alle wichtigen Parameter, einschließlich Beschichtungsgewicht und -geschwindigkeit, können in Echtzeit über die HMI geändert werden.

5. Welche routinemäßige Wartung erfordert der Beschichtungskopf?
Es wird eine wöchentliche Reinigung mit vom Hersteller-zugelassenen Lösungsmitteln und eine monatliche Verschleißprüfung empfohlen.

6. Unterstützt das System Kaltstartvorgänge?
Ja, automatisierte Vorheizzyklen-stellen einen ordnungsgemäßen Start-bei Umgebungsbedingungen sicher.

7. Was ist die typische Vorlaufzeit für kritische Ersatzteile?
Standardkomponenten sind innerhalb von 7–10 Werktagen nach Auftragsbestätigung verfügbar.

8. Ist eine Betriebsschulung in der Ausrüstung enthalten?
Die umfassende Schulung umfasst Betriebshandbücher und -technische Anleitungen vor Ort.

9. Kann die Maschine in bestehende Produktionslinien integriert werden?
Für die Synchronisierung mit Upstream-/Downstream-Geräten stehen kundenspezifische Schnittstellenlösungen zur Verfügung.

10.Wie kann ich mehr über Ihr Unternehmen erfahren?

Bitte hinterlassen Sie auf der Website eine Nachricht mit Ihrer E-Mail-Adresse oder Telefonnummer. Der Verkaufsleiter sendet Ihnen dann den Katalog per E-Mail zu oder ruft Sie direkt an. Besuchen Sie uns auch gerne!

11.Wie kann ich Angebote, Muster oder Massenproduktion erhalten?

Sie können uns umgehend kontaktieren, um uns Ihre Bedürfnisse mitzuteilen und Ihre detaillierte Kommunikation mitzuteilen, damit Sie die entsprechend geeignete Maschine entsprechend der Situation des Angebots anpassen können.

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