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Maschine zur Herstellung von Heißschneide-Seitensiegelbeuteln
Diese Maschine eignet sich zur Herstellung von Kleidersäcken, Sockenbeuteln, Handtuchbeuteln, Brotbeuteln, Unterwäschebeuteln, Schreibwarenbeuteln usw. Diese Maschine wird für die Herstellung von Beuteln mit Seitenversiegelung aus unterschiedlichen Kunststofffolienmaterialien verwendet. Sie unterscheidet sich von der Maschine zur Herstellung von Beuteln mit Bodenversiegelung Seitenversiegelungslinie fest und Beutel von bester Qualität, nach dem Verschließen und Schneiden werden die fertigen Beutel durch ein automatisches Band zum Beutelsammeltisch transportiert.
Maschine zur Herstellung von Heißschneide-Seitensiegelbeuteln

Diese Maschine eignet sich zur Herstellung von Kleidersäcken, Sockenbeuteln, Handtuchbeuteln, Brotbeuteln, Unterwäschebeuteln, Schreibwarenbeuteln usw. Diese Maschine wird für die Herstellung von Beuteln mit Seitenversiegelung aus unterschiedlichen Kunststofffolienmaterialien verwendet. Sie unterscheidet sich von der Maschine zur Herstellung von Beuteln mit Bodenversiegelung Seitenversiegelungslinie fest und Beutel von bester Qualität, nach dem Verschließen und Schneiden werden die fertigen Beutel durch ein automatisches Band zum Beutelsammeltisch transportiert.
Haupteigenschaften:
1. Mikrocomputer-Steuerungsmaschine, Schrittmotor (oder Servomotor) steuert den Filmvorschub,
2. Länge der Computersteuerung, genaue und stabile Fotozellenverfolgung, automatischer Stopp bei Verlust der Verfolgung.
3. Automatisches Zählen und automatisches Auslösen eines Alarms. Es könnte auch eingestellt werden, dass der automatische Stopp funktioniert.
3. Die automatische Berechnung und Zuweisung einer Mengenwarnung.
4. Heißsiegeln der Spitze; automatisches Stanzen; automatisches Kleben.
5. Zylindermaterialluke. Unterer Zwickel.
6. Zwei Futterstellen.
7. Optionale Einrichtung: 1). Ultraschallanlage usw. (Hinzufügen nach Ihren Anforderungen)
Technische Parameter:
|
Modell |
DRW-600 |
DRW-800 |
DRW-1000 |
|
Maximale Länge der Tasche |
50-700mm |
50-700mm |
50-1000mm |
|
Maximale Breite der Tasche |
550mm |
750 mm |
1450 mm |
|
Geschwindigkeit der Beutelherstellung |
60-260Stk./Min |
40-240Stk./Min |
40-220Stk./Min |
|
Totale Kraft |
6,5 kW |
7 kW |
9 kW |
|
Versorgungsspannung |
220 V/50 Hz |
220 V/50 Hz |
220 V/50 Hz |
|
Maschinengewicht |
850kg |
900kg |
1200kg |
|
Maße |
3700×1100×1200 |
3700×1300×1400 |
3700×1550×1400 |
FAQ:
Welche Methoden werden bei Maschinen zur Herstellung von Seitensiegelbeuteln verwendet?
Die Verwendung von Plastiktüten erfreut sich aufgrund der Flexibilität der Einsatzmöglichkeiten immer größerer Beliebtheit. Sie werden auch Polybeutel genannt und werden aus Polyethylen und Polypropylen hergestellt. Es kann sich um HDPE, LPDE, PP, CPP oder BOPP handeln. Die Art der Materialien variiert je nach Taschentyp.
Die Maschine zur Herstellung von Beuteln mit Seitensiegelung hilft bei der Entwicklung verschiedener Designs
Mit Hilfe der Maschine zur Herstellung von Beuteln mit Seitensiegelung ist es einfach geworden, verschiedene Designs für alle Arten von Benutzern zu entwickeln. Es kann für Soft-Loop-Griffe, Patch-Griffe, E-Commerce, persönliche Hygiene wie Damenbinden und Windeln, Kleidungsverpackung usw. verwendet werden.
Prozess der Herstellung von Plastiktüten
Es werden verschiedene Spezialaufsätze verwendet, der Gesamtprozess bleibt jedoch nahezu gleich. Das Mischen von Materialien, Extrudieren, Drucken und Veredeln sind wichtige Schritte. Nachfolgend finden Sie eine einfache Beschreibung des gesamten Herstellungsprozesses:
1. Materialmischung – Das Polyethylen/Polypropylenharz wird mit einigen wichtigen Zusatzstoffen vermischt. Sie sind:
•EPI – Es ist enthalten, um den Beutel abbaubar zu machen.
•Masterbatch zur Herstellung des Farbfilms. Es kann schwarz, gelb, weiß, blau oder rot sein.
•UVI, auch als UV-Inhibitor bekannt, wird zum Schutz der Tasche vor UV-Strahlung verwendet.
•Antistatisch wird verwendet, um das Verkleben von Kunststoffschichten untereinander zu verhindern. Es ermöglicht ein einfaches Öffnen von Beuteln.
2. Extrusion – Sobald der Mischvorgang abgeschlossen ist, wird die Mischung durch eine Ringdüse extrudiert. Der Luftstrom hilft dabei, die Blase aufzublasen und anschließend den Kunststoff abzukühlen, um verschiedene Arten von Kunststofffolien herzustellen.
Dieser wichtige Schritt beeinflusst die Festigkeit, Dicke, Konsistenz und Transparenz des Films.
3. Drucken – Sobald die Filme in Rollenform hergestellt sind, kann bei Bedarf die Weiterverarbeitung des Drucks auf der Druckmaschine erfolgen. Basierend auf Druckdesigns und mehreren Farben bietet der Exporteur in Indien und den USA Drucke auf Plastiktüten an. Es kann entweder Flexodruck oder Tiefdruck sein.
4. Taschenherstellung: Den letzten Schliff geben – Jetzt kommt der letzte Schliff. Das Schneiden, Versiegeln und Falten sind drei wichtige Schritte. Die Methode kann je nach Beuteltyp variieren.
Dies sind einige wichtige Schritte bei der Herstellung von Plastiktüten.
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