Temperaturanzeigen und Kontrollmethoden für Kunststoffblasmaschinen
Gemäß der Praxis der Kunststoffschmelztheorie ist die Extruderschnecke der blasgeformten Folie in drei Stufen unterteilt: Zuführstufe, Schmelzstufe und Homogenisierungsstufe. Am Ende des Zufuhrabschnitts und am Anfang des Schmelzabschnitts sollte seine Temperatur gemäß der Schmelzpraxis die Temperatur des viskosen Fließens sein. Die Klebstofffließtemperaturen verschiedener Blasfolienharze betragen PP: 164-175 Grad Celsius, PE: 105-135 Grad Celsius bzw. PA: 195-210 Grad Celsius.
Am Einlass des Zufuhrabschnitts der Kunststofffolienblasmaschine ist eine niedrigere Temperatur wünschenswert, um ein Anhaften des Harzes und ein Verstopfen der Zufuhröffnung zu vermeiden. Darüber hinaus schrumpft das Harz während des Zufuhrabschnitts weiter und die Luft sollte verkehrt herum aus der Zufuhröffnung austreten. Abhängig von den unterschiedlichen Anlagenstrukturen wird die Zufuhröffnung zwar nicht elektrisch beheizt, die Temperatur der Zufuhröffnung beträgt jedoch aufgrund der Wärmeübertragung durch das Maschinengehäuse etwa 50-90 Grad. Auf diese Weise wird die Temperatur des Zufuhrbereichs bestätigt. Der Eingang beträgt 50-90 Grad und das Ende entspricht dem Schmelzpunkt oder der viskosen Fließtemperatur. In diesem Abschnitt kann eine temperaturproportionale lineare Heizung eingestellt werden.
Zu Beginn der Schmelzphase erreicht die Temperatur die Temperatur des viskosen Fließens vor dem Schmelzen. Bei kristallinen Harzen ist die viskose Fließtemperatur gleich der Schmelzpunkttemperatur. Während sich die Schmelzschicht dann weiter zusammenzieht und wächst, ist es notwendig, die Temperatur kontinuierlich zu erhöhen, um die Harzmolekülketten unterschiedlicher Länge und die Polymere mit unterschiedlichen thermischen Bewegungsenergien nacheinander zum Schmelzen zu bringen. Sobald die Temperatur am Ende des Schmelzabschnitts ermittelt ist, kann daher festgestellt werden, dass der Rest des Abschnitts linear erhitzt wird.
Im Homogenisierungsabschnitt kommt es darauf an, die Homogenisierung erneut aufzuschmelzen und die Schmelze bei konstantem Druck und konstanter Temperatur quantitativ auszugeben. Die Temperatur in diesem Abschnitt kann konstant gehalten werden, oder die Temperatur am Ende des Schmelzabschnitts kann leicht ansteigen (ca. 2-5 Grad).
Bezüglich der Folie der Kunststoffblasmaschine ist es erforderlich, die Temperatur durch den Berührungsabschnitt zu senken, jedoch nicht unter die viskose Fließtemperatur, um das Anheben der Folie und das normale Blasen zu erleichtern. Wenn die Schmelze in die Form gelangt, sollte sie eine bestimmte Viskosität aufweisen, um Phänomene wie Folienriss und Kollaps zu verhindern. In einigen Fällen ist sie etwa 10-30 Grad niedriger als am Ende des Homogenisierungsabschnitts, und die Temperatur vom Homogenisierungsabschnitt bis zur Mündung kann auch als gleicher Temperaturabfall betrachtet werden.
Die wichtigsten Punkte zur Steuerung der Extrusionstemperatur sind:
Unterschiedliche Harzarten führen zu unterschiedlichen Temperaturen bei Blasfolienprozessen;
Der gleiche Harztyp hat unterschiedliche Modelle und Schmelzindizes, und die Temperatur des Blasprozesses ist unterschiedlich. Diejenigen mit höheren Indizes haben eine bessere Fließfähigkeit und niedrigere Temperaturen.
Das gleiche Harz, Blasfolie mit unterschiedlichen Dicken, hat unterschiedliche Prozesstemperaturen. Bei dicken Filmen kann die Prozesstemperatur etwas höher sein, und auch die Berührungstemperatur kann etwas höher sein, was sich positiv auf die Verringerung der Viskosität und die Verbesserung der Produktivität auswirkt.
