Energiesparende Sanierung von Blasformmaschinen
Die Energieeinsparung der Folienblasmaschine lässt sich in zwei Teile unterteilen: Der eine ist der Leistungsteil und der andere der Heizteil.
Energieeinsparung im Energiesektor: Die meisten von ihnen verwenden Schneider-Frequenzumrichter, die Energie sparen, indem sie die überschüssige Energie des Motors speichern. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Leistung des Motors 50 Hz, in der Produktion werden jedoch nur 30 Hz benötigt, und die überschüssige Energie wird verschwendet. Der Frequenzumrichter verändert die Leistungsabgabe des Motors, um Energiespareffekte zu erzielen.
Energieeinsparung im Heizbereich: Die Energieeinsparung im Heizbereich wird hauptsächlich durch den Einsatz elektromagnetischer Heizgeräte erreicht, wobei die Energieeinsparungsrate etwa 30 % -70 % im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsspulen beträgt.
Im Vergleich zur Widerstandsheizung verfügen elektromagnetische Heizgeräte über eine zusätzliche Isolationsschicht, die den Nutzungsgrad der Wärmeenergie erhöht.
Im Vergleich zur Widerstandsheizung wirkt die elektromagnetische Heizung zur Erwärmung direkt auf das Materialrohr und reduziert so die Wärmeübertragung und den Energieverlust.
Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Aufheizgeschwindigkeit elektromagnetischer Heizgeräte um mehr als ein Viertel schneller, wodurch sich die Aufheizzeit verkürzt.
Im Vergleich zur Widerstandsheizung haben elektromagnetische Heizgeräte eine schnellere Heizgeschwindigkeit, was die Produktionseffizienz verbessert und den Motor in einen gesättigten Zustand versetzt, wodurch der durch hohe Leistung und geringen Bedarf verursachte Energieverlust reduziert wird.
Die oben genannten vier Punkte sind die Gründe, warum die elektromagnetische Heizung von Feiru bis zu 30 % -70 % Energie bei Kunststoffblasformmaschinen einsparen kann.
