Wie kann man Entladungsschwierigkeiten lösen, die durch die niedrige Temperatur des Stanzkopfes verursacht werden?

Wenn die Temperatur des Würfels zu niedrig ist, kann das Kunststoffmaterial im Inneren nicht vollständig schmelzen und den Fluss des Würfels erheblich reduzieren. Dieses unvollständige geschmolzene Material kann während der Extrusion leicht zu einer ungleichmäßigen Extrusion führen, was zu einer großen Variation der Dicke des Films führt, die durch Streifen oder Flecken gekennzeichnet ist. In der Produktion von Polyethylenfilm bildet die Schmelze beispielsweise keinen gleichmäßigen Fluss der Schmelze, was zu einer rauen "Haifisch" - ähnlichen Mustern auf der Oberfläche des Films führt. Dies wirkt sich nicht nur auf das Aussehen aus, sondern verringert auch die Zugfestigkeit, die Tränenfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Films, was es dem Film leichter macht, während der späteren Verwendung zu brechen.

Mehrere Schutzgeräte können die Sicherheit des Probens gewährleisten, der einen effektiveren Schutz des überlasteten Betriebs von Geräten überlastet und die Inzidenz des Gerätesausfalls erheblich verringert, sodass der Betrieb der Geräte stabiler und zuverlässiger. Wir stehen für die Verwendung natürlicher Energieressourcen, die Solar- und Windenergie sind. Es sorgt wirklich für die Bedürfnisse aller Menschen an Elektrizität. Es ist sehr erschwinglich und einfach zu bedienen, sodass jede Person ihre Auswirkungen auf den Planeteneinsparnis haben kann.

Die Extrusionsgeschwindigkeit wird durch die Schwierigkeit bei der Erzeugung von Film direkt verlangsamt und die Ausgabe pro Zeiteinheit wird stark reduziert. Darüber hinaus müssen die Betreiber häufig anhalten, um die Würfelköpfe zu inspizieren und verbleibende nicht meldende Materialien zu reinigen, wodurch der Produktionsprozess weiter stört und eine erhebliche Zeit verschwendet. Darüber hinaus wird eine instabile Entladung eine große Anzahl von Abfallfilmen erzeugen, wie minderwertige Abfallfilme, Broken -Film -Abfallgarn usw., erhöhte den Verlust von Rohstoffen und erhöhte Produktionskosten. Beispielsweise hat eine kleine blasen Filmanlage aufgrund der unsachgemäßen Temperaturkontrolle des Stadelkopfes Schwierigkeiten. Nach dem Problem fiel der ursprüngliche 1,2 Tonnen Nissan -Film des Unternehmens auf 0,8 Tonnen und die Abfallrate stieg von 3% auf 8%, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führte. Gerätekomponenten beschädigt
Unvollständig geschmolzenes Kunststoffmaterial erzeugt beim durch die Form fließenden Formmaterial einen merklichen Widerstand. Dieser Widerstand bewirkt, dass die Schraube während des Gebrauchs mehr Drehmoment erzeugt. Langes - Term Use kann zu erhöhtem Schraubenverschleiß und sogar zu Bolzenblockade führen. Wenn die verbleibenden kalten und harten Materialien in der Form nicht rechtzeitig entfernt werden, kann bei einem anschließenden Heizungsprozess eine Karbonisierung auftreten, die an der Schimmelpilzwand und an Formöffnungen festgehalten werden, wodurch es schwierig ist, Schimmelkomponenten zu reinigen und zu korrodieren und die Lebensdauer der Würfel zu verkürzen.

Erstens muss die Formtemperatur entsprechend den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffmaterials angemessen eingestellt werden. Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schmelztemperaturbereiche. Beispielsweise schmilzt Polyethylen (PE) typischerweise zwischen 130 und 180 Grad Celsius, Polypropylen (PP) zwischen 160 und 220 Grad Celsius und Polyvinylchlorid (PVC) bei einer relativ niedrigen Schmelztemperatur von 150 bis 180 Grad Celsius (mit den vorgeschriebenen Anpassungen mit dem Weichmacher erforderlich). Die Betreiber müssen gemäß den vom Rohstofflieferanten bereitgestellten technischen Spezifikationen die Stanztemperatur gemäß der tatsächlichen Produktionserfahrung anpassen.

Der Würfel ist im Allgemeinen in Futterabschnitt, Kompressionsabschnitt, Homogenisierungsabschnitt und Stempel unterteilt. Die Temperaturen in jeder Region sollten allmählich erhöhen, um einen angemessenen Temperaturgradienten zu erzeugen. Beispielsweise kann in der Produktion von PE-Filmen die Futterphasentemperatur auf 140-150 Grad, den Kompressionsabschnitt bei 150 bis 160 Grad, den Homogenisierungsabschnitt bei 160-170 Grad und die Würfel bei 170 bis 180 Grad eingestellt werden. Dies verhindert die Schmelzstagnation aufgrund einer lokalen Unterkühlung. Steuern Sie beim Einstellen der Temperatur die Temperatur allmählich den Temperaturanstieg auf 5-10 Grad Celsius. Erhöhen Sie die Hitze und lassen Sie es 15-30 Minuten abkühlen. Beobachten Sie nach Stabilität den Entladungsstatus, um zu verhindern, dass die plötzliche Erhöhung der Temperatur eine Schädigung der Schimmelpasskomponenten oder der Rohstoff -Zersetzung verursacht.

Um die Temperatur der Form stabil zu halten, sind die Temperatursensor und die Heizungsspule sehr wichtige Teile. Probleme können dazu führen, dass Temperaturwerte falsch sind oder die Heizung weniger effektiv machen. Die Bediener müssen die Empfindlichkeit des Temperatursensors häufig überprüfen. Sie können feststellen, ob der Sensor rechts funktioniert, indem Sie die Temperatur mit der im Gadget angezeigten Temperatur vergleichen. Wenn der Unterschied mehr als ± 5 Grad beträgt, sollte er sofort kalibriert oder ersetzt werden.
Überprüfen Sie gleichzeitig den Betrieb der Heizspule auf Beschädigung, Alterung oder schlechte Kontakt. Wenn sich die Oberfläche der Heizspule verdunkelt oder verformt oder nicht ordnungsgemäß erhitzt werden kann, wenn die Leistung verbunden ist, ersetzen Sie sie sofort. Darüber hinaus wirkt sich die Enge der Heizspulenanlagen auch auf die Heizungseffizienz aus. Wenn zwischen der Heizspule und der Außenwand der Form eine Lücke besteht, geht die Wärme verloren. Re - Sicherstellen Sie die Heizspule, um sicherzustellen, dass sie fest passt. Für Heizsysteme mit einer langen Zeitspanne erwägen Sie, sie durch Energie zu ersetzen.

Die Rohstoffe des Feuchtigkeitsgehalts und des Verunreinigungsgehalts beeinflussen auch die Fließfähigkeit der Schmelze und die Stabilität der Schimmelpilztemperatur. Zu viel Feuchtigkeit im Rohstoff verdampft während des Erhitzens, bildet Blasen, die Wärme absorbieren, wodurch die Temperatur der Form lokal sinkt und die Emissionen beeinflusst. Rohstoffe müssen daher vor der Produktion getrocknet werden, insbesondere für hoch hygroskopische Materialien (z. B. PA und PET). Es kann 2-4 Stunden lang in einem Heißlufttrockner bei 80-120 verwendet werden, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1%gehalten wird.
Darüber hinaus beeinflussen Verunreinigungen des Rohstoffs (wie Staub, Metallabfälle und andere Kunststoffpartikel) nicht nur die Qualität des Films, sondern verstopfen auch den Flussweg der Form, behindern den Fluss der Schmelze und erschweren die Entladung. Rohstoffe müssen vor der Produktion mit einem vibrierenden Bildschirm gesiebt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Das Mischen verschiedener Kunststofftypen sollte vermieden werden, um ein ungleichmäßiges Schmelzen aufgrund unterschiedlicher Schmelzpunkte zu verhindern. Weichmacher oder Schmiermittel (z. B. Zinkstearat oder Paraffinwachs) können zur Rohstoffformel hinzugefügt werden, um den Schmelzfluss zu verbessern. Die Verwendung sollte jedoch auf zwischen 0,5% und 2% begrenzt sein. Übermäßige Addition kann die mechanischen Eigenschaften des Films beeinflussen.

Um häufige niedrige Temperatur- und Entladungsschwierigkeiten zu verhindern, sollte der Bediener eine Routine für Routine einrichten. Überprüfen Sie die Temperaturkontrollsystem, Heizspulen und Rohstofftrocknungen vor der täglichen Produktion, um sicherzustellen, dass Geräte und Rohstoffe die Produktionsanforderungen entsprechen. Während des Produktionsprozesses werden regelmäßig die Temperatur, die Entladungsgeschwindigkeit und die Filmqualität jeder Region der Würfel aufgezeichnet, und die abnormalen Bedingungen werden rechtzeitig angepasst. Nach der Produktion sollte das verbleibende Material in der Form unverzüglich gereinigt werden, das Heizsystem ausgeschaltet und die Ausrüstung nach dem Abkühlen der Form gereinigt werden. Darüber hinaus werden die Schraube und die Würfel regelmäßig überarbeitet, um nach Verschleiß und Korrosion zu prüfen, die Alterungskomponenten rechtzeitig zu ersetzen und eine stabile Long - Term Operation sicherzustellen.
Die durch niedrige Temperatur des Stempels verursachte Entladungsschwierigkeit ist ein häufiges Problem in der Produktion und muss sofort gelöst werden. Durch die wissenschaftliche Regulierung der Temperaturparameter, die Aufrechterhaltung des Temperaturkontrollsystems, die Optimierung der Rohstoffbehandlung, das Entfernen von Resten und die Gewährleistung der reibungslosen Produktion und der Produktqualität kann dieses Problem effektiv gelöst werden. In der Praxis sollten die Bediener diese Methoden flexibel entsprechend den Eigenschaften von Rohstoff- und Gerätebedingungen anwenden und sich auf die routinemäßige Wartung konzentrieren, um Probleme zu vermeiden.